塑膠跑道施工應注意的幾點要求

為保證聚氨酯塑膠跑（pǎo）道麵層的平整度，坡度以及今後的塑膠跑道使用質量，施（shī）工前必須對瀝青混凝土基礎進行質量驗收，驗收標準按設計標準和技術規範進行，分析後方可進行塑膠麵層的（de）鋪設。現場鋪設的環境溫度應控製在5℃~38℃，避開（kāi）5℃以下（xià），38℃以上環境（jìng）溫度作業，相對濕度控（kòng）製在70%以下，地基要求平整清潔，根據（jù）氣溫和相對濕度調整催（cuī）化劑用量，使之固化（huà）速度控製（zhì）適當。色漿和預聚體貯存時，桶（tǒng）蓋要擰緊，在（zài）使用前要檢測水（shuǐ）份，合格後使用，地基中的水份也要控製好，以避免成膠後有氣（qì）泡。塑膠（jiāo）鋪（pù）裝材料出廠時必須仔（zǎi）細檢查質量檢驗合（hé）格證及有效期。
（1）鋪裝施工（gōng）前試（shì）驗：

先將聚（jù）氨酯塑膠跑道所用兩（liǎng）組份漿料和預聚體分別按（àn）生產批號排序。然後取樣根（gēn）據現場環境條件分別進行成膠試驗（yàn）以及拉絲成膠試驗（yàn）。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度，以達到合（hé）適的成膠（jiāo）速度。如果發現某批漿料出（chū）現不成膠（jiāo）現象，則調節預聚體的用（yòng）量（liàng）來改善，以達到成膠。如果發現某批（pī）漿料或某桶漿料成（chéng）膠過（guò）程中出現發泡現（xiàn）象，則將該批漿料或該（gāi）桶漿料單獨堆放，留著回（huí）廠返（fǎn）工處理。
（2）模條的（de）釘定：

按照預（yù）先排定的區域沿著畫好的底線釘上用聚（jù）乙烯薄膜包裹的木模（mó）條。模條要平（píng）整，與基礎釘落實，防止漏料。
（3）測畫底線：

為合理安排（pái）每天的鋪裝工作量，必須先在基礎（chǔ）上按照設定方案測量（liàng）畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然後按條按塊進（jìn）行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等（děng）要求，采用（yòng）先內後外圈的施工（gōng）程序。
（4）成品的準備：

根據鋪裝麵積計算所需半成品，將所需漿（jiāng）料和預聚體分別吊裝到操作台（tái）上，按照（zhào）批號排放整齊。將所需黑膠粒和催（cuī）化（huà）劑分別放到操作台上合適的位置。
（5）鋪裝時緊急情況的處理：

塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致（zhì）情（qíng）況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況（kuàng）的處理方法有：
a、下雨

如果塑膠跑道鋪裝施工過程（chéng）中突然發生（shēng）下雨緊（jǐn）急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋（gài）好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌（bàn）器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒（dǎo）入料鬥車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將餘下的膠漿鋪至（zhì）模腔中。撒膠粒工序操作人員如發現仍有大（dà）麵積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二（èr）天在已固化的膠麵上刮（guā）塗一層膠漿再（zài）撒（sā）膠粒。
b、刮風

如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況，立即（jí）停止配料、攤鋪工（gōng）序（xù），如發現有雜物刮至膠漿中或液麵上應不斷將雜物清除掉。撒膠粒工（gōng）序（xù）如發現有雜物被吹到膠（jiāo）漿（jiāng）上，應先清除（chú）雜物，再（zài）撒膠粒（lì）。
如果配料過（guò）程中發現停電現象，如能及修複電路的應立即修複，如不能及時修複的，立即停止（zhǐ）配料，同時通知攤鋪工序做（zuò）好停（tíng）工準備，如（rú）果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
（6）標誌線的測畫

按照國際標準田徑場的標準（或（huò）非標準場地設計）進行測量，畫（huà）出各種跑道標誌線。
（7）標誌線的噴畫注意事項：

a、正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量（liàng）工具，確定各種（zhǒng）標誌線的位置，反複（fù）測量，校核確認無誤（wù）以達（dá）要求的精確度，方可用記號筆（特（tè）種鉛筆）在塑膠麵層上劃（huá）線做記號。

b、劃（huá）線後需經體育工藝員複核。角度（dù）部分用放射線長度進行校核（hé），直（zhí）線部分用鑒定過的鋼尺（chǐ）（包括（kuò）尺長校正、溫度校正）進（jìn）行複核，確認符合標準後，規定（dìng）的彩色標誌噴漆。

c、噴漆時（shí），要反複檢查噴線木盒的寬度是（shì）否符合規定，如不符合應及時調整（zhěng）。

d、噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠麵）和角度，以便線條（tiáo）的美觀，色澤均勻。各種線條準確清晰、鮮豔，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各種點位純距離尺寸，精度誤差小於萬分之一。