衝壓件與（yǔ）鑄件、鍛（duàn）件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓（yā）可製出其他（tā）方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的（de）工件（jiàn），以提高其（qí）剛性。由於采用精密模具，工件（jiàn）精度可達微米級，且重複精度高、規格一（yī）致，可以衝壓出孔（kǒng）窩、凸台等。冷衝壓（yā）件一般不再經切削加工，或僅需要少量（liàng）的切削加工。熱衝壓件精度（dù）和（hé）表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件（jiàn），切削加工量少。
　　衝壓是高效的（de）生產方法，采（cǎi）用複合模，尤其是多工（gōng）位級進模，可在一台壓力機（單工位或多工位的）上完成多道衝壓工（gōng）序，實現（xiàn）由帶料開卷、矯平、衝裁到成（chéng）形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產（chǎn）數百（bǎi）件。　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現（xiàn）如下。
　　（1）衝（chōng）壓加工的生產效率高（gāo），且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因（yīn）為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力（lì）機的行程次（cì）數（shù）為每分鍾可達幾十次，高速（sù）壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上（shàng），而且每次衝壓（yā）行程就可能（néng）得到一個衝件。
　　（2）衝壓時由於模具（jù）保證了（le）衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破（pò）壞衝壓件的表麵質量，而模具的壽命一般較長（zhǎng），所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
　　（3）衝（chōng）壓可加工出（chū）尺寸範圍較大、形狀較複雜的零（líng）件，如小到鍾（zhōng）表的（de）秒表，大到汽車縱（zòng）梁、覆蓋件等，加上衝壓時（shí）材料（liào）的（de）冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛（gāng）度均較高。
　　（4）衝壓一般沒有切屑碎料（liào）生成，材料（liào）的消（xiāo）耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料（liào），節能的加工方法，衝壓件的成本較（jiào）低。
由於衝壓具有如此優越性，衝壓加（jiā）工在國民經濟各（gè）個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電（diàn）子，信（xìn）息，鐵道，郵（yóu）電，交通，化工，醫療器（qì）具，日用電器（qì）及（jí）輕工等（děng）部門裏都有衝壓加工。不但整個（gè）產業界都用（yòng）到它，而且每（měi）個人都（dōu）直接與衝壓（yā）產品發生聯係。像飛機，火車，汽車，拖拉機上（shàng）就有許（xǔ）多大，中，小（xiǎo）型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查（chá）統計，自行車，縫紉機，手表裏有80%是衝壓件；電視機，收錄機（jī），攝像機裏（lǐ）有90%是衝壓（yā）件；還有食品金屬（shǔ）罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆（pén）碗及不鏽鋼餐（cān）具，全都是（shì）使用模具（jù）的衝壓加工（gōng）產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。