衝壓用板料的表麵和內在性能對（duì）衝壓成品的質量影響很大。對於衝壓材（cái）料的要求是：
　　①厚（hòu）度精確、均勻。衝壓用模（mó）具精密、間隙小，板料厚度（dù）過大會增加變形（xíng）力，並造成卡料，甚（shèn）至（zhì）將凹（āo）模脹裂；板料過薄會影響成品質量（liàng），在拉深時甚至出（chū）現拉裂。
　　②表（biǎo）麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等。一切表麵缺（quē）陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成（chéng）形等過程可能向（xiàng）深廣擴（kuò）展，造（zào）成廢品。
　　③屈服（fú）強度均勻，無（wú）明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板（bǎn）料在拉深（shēn）、翻邊、脹形等衝壓過程中，因各向屈服（fú）的出現有先後，塑性（xìng）變形量不一致，會引起（qǐ）不均勻變形，使成形（xíng）不準確（què）而造成次品或廢品。
　　④均勻延伸率高。抗拉試驗中，試樣開始出（chū）現（xiàn）細頸現（xiàn）象前的延伸率稱為均勻延伸率。在（zài）拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材（cái）料的均勻延伸範圍，否則會（huì）出現不均勻變（biàn）形。
　　⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極（jí）限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能（néng）降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件精度。
　　⑥加工硬化性低。冷變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好（即塑性（xìng）變形較均（jun1）勻），不易出現（xiàn）局部性拉裂（liè）。
　　在實際生產中，常用與衝壓過程近（jìn）似（sì）的工藝（yì）性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試（shì）驗等檢驗材料的衝壓性（xìng）能，以保證成品質量和高（gāo）的合格率。